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地 址：四平市鐵東區長發村二社
機械鉚焊加工廠-金屬切削進程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不只降低了工件的加工精度和表面質量，影響到產品的使用性能，有時甚至會引發事端。關于發生的毛刺問題，人們一般用去毛刺工序來處理。去毛刺是一個非出產性進程，它不只增加產品成本，延長產品出產周期，而且毛刺去除不妥還會導致整個產品報廢，形成經濟損失。畢竟怎么處理毛刺問題呢？
01、合理的結構設計
毛刺的構成在很大程度上受工件結構的影響，工件結構不同，加工后棱邊處的毛刺形狀和標準也有很大的不同。假如工件材料和表面處理是事前定好的，那么工件幾何形態和棱邊則是抉擇毛刺構成的一個重要要素。
02、恰當的加工次序
加工次序對端銑毛刺的形狀、巨細也有必定的影響。毛刺形狀和標準不同，去毛刺的工作量和相關費用也不相同，因而，選取恰當的加工次序是減少去毛刺費用的一種有用途徑。機械鉚焊加工廠
03、防止刀具退出
防止刀具退出是防止毛刺構成的有用方法，因為刀具退出是切出方向毛刺構成的首要要素。一般情況下，銑刀旋出工件所發生的毛刺較大，旋入工件時發生的毛刺較小。因而，在加工進程中應盡量防止銑刀旋出。
04、選取恰當的走刀路程
由前面的剖析可知：當平面切出角小于必定值時，所發生的毛刺標準較小。平面切出角能夠經過改動銑削寬度、進給速度（巨細和方向）和旋轉速度（巨細和方向）來改動。因而，能夠經過選取恰當的走刀路程來防止I型毛刺的生成。
05、選取恰當的銑削加工參數
機械鉚焊加工廠端銑參數（如每齒進給量、端銑寬度、端銑深度及刀具的幾何角度等）對毛刺的構成有必定的影響。端銑毛刺的構成受多種要素的影響，其間首要的影響要素有：刀具退出/進入、平面切出角、刀尖退出次序、銑削參數等。毛刺的畢竟形狀和標準是各種要素概括作用的作用。
