常見的機械鉚焊加工方法有強制進給和壓力進給。

　　1.強制進給方式:在通用磨床上進行加工，切削深度和工件精度根據機床的動態精度確定。

　　2.壓力進給方式:磨具有選擇地加工工件表面的凸出部分，從而提高大連精密加工的精度。

　　引人注目的是激光加工技術。它在切割硼-環氧樹脂、石墨-環氧樹脂、聚芳酰胺等難以加工的復合材料方面發揮著巨大的作用。它還可用于切割航空航天材料，如鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼以及應時玻璃和陶瓷。其切削效率遠高于金剛石砂輪，是一種理想的加工方法。

　　拉削是機械鉚焊加工的一種，是用拉床(拉刀)加工各種內外成形面的切削過程。

　　一.導言

　　拉刀是一種非常復雜的部件，由單件制成。材料以高速鋼為主，硬質合金作為刀具材料僅用于加工灰鑄鐵。

　　與許多其他切削操作不同，主要考慮的是刀具磨損或刀具使用壽命。

　　拉削時，幾個齒同時嚙合，切屑寬度往往很大。排屑可能很成問題，因此通常也需要低粘度油。

　　從切削液的供給來看，內拉削比外拉削更成問題，水平拉削比垂直拉削更難。

　　二.分類

　　以拉刀為工具的切削。當拉刀相對于工件做直線運動時，工件的加工余量被尺寸逐漸增大的拉刀齒一個個切斷(圖1)。通常一個工作行程即可成型，是一種高效的精加工方法。然而，拉削由于結構復雜、制造成本高、具有一定的特殊性，主要用于批量生產。根據加工表面的不同特點，拉削可分為內拉削和外拉削。

　　①內拉削:用于加工各種截面孔中的通孔和通槽，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等。拉削前要有加工好的孔，這樣拉刀才能插進去。拉削孔直徑在8毫米至125毫米之間，孔深不超過孔直徑的5倍。特殊情況下，孔徑可小至3毫米，大至400毫米，孔深可達10米。

　　(2)外拉削:用于加工非封閉表面，如平面、成形面、槽、榫眼和榫頭、葉片榫頭和外齒輪等。特別適用于大批量生產中加工大型平面和復合面，如汽車、拖拉機的缸體、軸承座、連桿等。拉削輪廓尺寸精度可達IT8~5，表面粗糙度為Ra2.5~0.04微米，拉削齒輪精度可達6~8級(JB179-83)。（機械鉚焊加工廠家）

　　拉削時，從工件上切削加工余量的順序和方式可以有成形、漸進成形、輪切和綜合輪切等。(1)轉化為形式。加工精度高，表面粗糙度小，但效率低；拉刀長度長，主要用于加工中小型圓孔和成型精度要求高的表面。②漸進拉削適用于方孔、多邊形孔、花鍵孔等復雜加工表面的粗拉削。這樣使用的拉刀容易制造，但加工表面質量差。③輪切式切削效率高，可減少拉刀長度，但加工表面質量差。主要用于加工尺寸大、加工余量大、精度要求低的圓孔。④綜合輪削法是輪削法粗拉和成形法精拉，兩者各有優點，廣泛用于拉削圓孔。

　　鏜孔是用工具擴大孔或其他圓形輪廓內徑的切削過程，其應用范圍一般從半粗加工到精加工。使用的工具通常是單刃鏜刀(稱為鏜桿)。

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