熱處理的效果就是前進資料的機械性能、消除剩余應力和改進金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:準備熱處理和終熱處理。
1.準備熱處理
準備熱處理的目的是改進加工性能、消除內應力和為終熱處理準備出色的金相安排。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
1)退火和正火
退火和正火用于通過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常選用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為防止其硬度過低切削時粘刀,而選用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻安排,為今后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。
2)時效處理
時效處理首要用于消除毛坯制造和機械加工中發生的內應力。
為防止過多運送工作量,關于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標鏜床的箱體等),應安排兩次或數次時效處理工序。簡略零件一般可不進行時效處理。
除鑄件外,關于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中發生的內應力,安穩零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工,在校直工序后也要安排時效處理。
3)調質
調質就是在淬火后進行高溫回火處理,它能獲得均勻詳盡的回火索氏體安排,為今后的外表淬火和滲氮處理時削減變形作準備,因此調質也可作為準備熱處理。
由于調質后零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為*終熱處理工序。