工藝道路的擬定是擬定工藝規程的關鍵，所擬定的工藝道路是否合理，直接影響到工藝規程的合理性、科學性和經濟性。工藝道路擬定的主要任務是挑選各個外表的加工辦法和加工計劃、確定各個外表的加工次序及工序集中與渙散的程度、合理選用機床和刀具、確定定位與夾緊計劃等。設計時一般應提出幾種計劃，通過對比剖析，從中挑選好的計劃。

　　（1）各種加工辦法所能到達的經濟精度及外表粗糙度。為了正確挑選外表加工辦法，首先應了解各種加工辦法的特點，把握加工經濟精度的概念。任何一種加工辦法可以獲得的經濟精度和外表粗糙度均有一個較大的規模。例如：精密的操作、挑選低的切削用量可以獲得較高的精度，但會下降出產率，進步成本；反之，增大切削用量、進步出產率，雖然成本下降了，但是精度也下降了。所以，對一種加工辦法，只要在一定的精度規模內才是經濟的，經濟精度是指在正常的加工條件下（選用契合質量的規范設備、工藝裝備和規范技術等級的工人，不延伸加工時間）所能確保的加工精度，相應的粗糙度稱為經濟外表粗糙度。

　　各種加工辦法所能到達的經濟精度和外表粗糙度，以及各種典型外表的加工計劃在機械加工手冊中都能查到。

　　（2）挑選外表加工計劃時考慮的要素。挑選外表加工計劃，一般是依據經驗或查表來確定，再結合實際情況或工藝試驗進行修正。外表加工計劃的挑選，應一起滿意加工質量、出產率和經濟性等方面的要求，具體挑選時應考慮以下幾方面的要素。

　　①挑選能獲得相應經濟精度的加工辦法。例如，加工精度為IT7，外表粗糙度Ra0.4μm的外圓柱面，通過精密車削是可以到達要求的，但不如磨削經濟。

　　②零件資料的可加工功能。例如：淬火鋼的精加工要用磨削；有色金屬圓柱面的精加工為防止磨削時阻塞砂輪，則要用高速精密車或精密鏜（金剛鏜）。

　　③工件的結構形狀和尺寸。例如，對于加工精度要求為IT7的孔，選用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可到達要求。但箱體上的孔，一般不宜選用拉孔或磨孔，而宜選用鏜孔（大孔）或鉸孔（小孔）。

　　④出產類型。大批大量出產時，應選用高效率的先進工藝，例如，用拉削辦法加工孔和平面，用組合銑削或磨削一起加工幾個外表，對于雜亂的外表選用數控機床及加工中心等；單件小批出產時，宜選用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔等加工辦法，防止盲目選用高效加工辦法和專用設備而造成經濟損失。

　　⑤現有出產條件。充分利用現有設備和工藝手段，發揮工人的創造性，挖掘企業潛力，創造經濟效益。